00級大理石花崗石平臺加工定制

大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。花崗石取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。

中文名

大理石平臺

比    重

2970-3070kg/m3

抗壓強(qiáng)度

245-254kg/mm2

彈性磨量

1.27-1.47N/mm2

1.  

大理石平臺工具介紹

花崗石主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。

大理石平臺

適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。

線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

精度分別為0，1，2，3級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。

大理石平臺詳細(xì)介紹

大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。花崗石取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)地堅硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠(yuǎn)不會生銹。由于花崗石系非金屬材料，無磁性反應(yīng)，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

00級大理石花崗石平臺加工定制 優(yōu)點(diǎn)

天然花崗石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。

大理石平臺，精密大理石平臺，花崗石檢驗(yàn)平板、儀器平臺，采用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青"石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化，不變型等優(yōu)點(diǎn).大理石平臺適用于機(jī)械工廠的測量工具。

大理石平臺特點(diǎn)

大理石平臺的特點(diǎn)主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因?yàn)椋?/span>

①大理石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小；

②花崗石經(jīng)長期天然時效，內(nèi)應(yīng)力消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形；

③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

④不會受潮生銹，使用、維護(hù)方便；

⑤線脹系數(shù)小，受溫度影響小；

⑥工作面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

大理石平臺主要缺點(diǎn)是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。

大理石平臺設(shè)計與技術(shù)

大理石平臺設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000設(shè)計。還要根據(jù)實(shí)際的需要來規(guī)定大理石平臺設(shè)計與制作的技術(shù)要求。在大理石平臺的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及大理石平臺的使用要求中，可以根據(jù)實(shí)際需求對大理石平臺的設(shè)計和制作技術(shù)提出要求。設(shè)計和制作大理石平臺要本著用低的成本做出好的產(chǎn)品為原則。

大理石平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應(yīng)該注意的是大理石平臺的生產(chǎn)誤差是不是影響大理石平臺的正常使用。一般大理石平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到機(jī)械加工的誤差和鑄造誤差，大理石平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對大理石平臺的質(zhì)量重新做進(jìn)一步的鑒定和檢驗(yàn)來確定大理石平臺是不是可以正常投入使用。

大理石平臺的生產(chǎn)制作過程中可能會出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進(jìn)行彌補(bǔ)維修。以下是花崗巖平板成產(chǎn)中的技術(shù)注意事項(xiàng)：

⒈大理石平臺工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

⒉ 大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

⒊大理石平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

⒋ 大理石平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

⒌ 0級和1級平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。

⒍ 若2級和3級平板面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

⒎ 大理石平臺應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。

⒏ 大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。

⒐ 大理石平臺工作面的平面度公差

⒑ 對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗(yàn)平板工作面平面度時，應(yīng)檢驗(yàn)氣平面波動量，工作面的平面波動量

大理石平臺工藝流程

大理石平臺的使用壽命和缺陷修復(fù)緊密相關(guān)。所以對大理石平臺的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。

大理石平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

⒈大理石平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

⒉大理石平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

⒊大理石平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

⒋大理石平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

大理石平臺質(zhì)量與檢定

新制的應(yīng)標(biāo)有制造廠名（或廠標(biāo)），準(zhǔn)確度級別、規(guī)格和編號。巖石平板工作面應(yīng)色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現(xiàn)象，且不應(yīng)有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準(zhǔn)確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現(xiàn)的凹陷或掉角不允許修補(bǔ)。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。

平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定非刮制的鑄鐵平板粗糙度

巖石平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定

常用表面粗糙度比較樣塊比較檢定，也可用輪廓儀檢定。檢定時，在3個不同 部位上進(jìn)行，取3次測量值的算術(shù)平均值作為被檢面的表面粗糙度

對大理石平臺的平面度的檢驗(yàn)，和以往有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求大理石平臺的接觸點(diǎn)，一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可，由于現(xiàn)在的工件和大理石平臺的規(guī)格不斷的增大，所以工件對大理石平臺的要求也在發(fā)生變化，大理石平臺的接觸點(diǎn)的多少和大理石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系，因此，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求大理石平臺接觸點(diǎn)了。

大理石平臺規(guī)格

編輯

大理石平臺平板精度

大理石平臺精度參照優(yōu)良國家標(biāo)準(zhǔn)，平面度公差依：JJG117 -2013標(biāo)準(zhǔn)：

00級=1×(1+d/1000)um

0級=2×(1+d/1000)um

1級=4×(1+d/1000)um

2級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20±2℃)

大理石平臺缺陷修復(fù)技術(shù)

刮研深度對振動實(shí)驗(yàn)平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動大理石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實(shí)驗(yàn)平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實(shí)驗(yàn)平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于大理石平臺預(yù)暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。

大理石平臺花崗石材料

花崗石也就是火成巖，也叫酸性結(jié)晶深成巖，是火成巖中分布的一種巖石，由長石、石英和云母組成，巖質(zhì)堅硬密實(shí)。其成分以二氧化硅為主，約占65%-75%。

所謂火成巖就是地下巖漿或火山噴溢的熔巖冷凝結(jié)晶而成的巖石。火成巖中二氧化硅的含量、長石的性質(zhì)及其含量決定了石材的性質(zhì)。當(dāng)二氧化硅的含量大于65%，就屬于酸性巖，這種巖石中正長石、斜長石、石英等基本礦物形成晶體時，呈料狀結(jié)構(gòu)，就稱為花崗石。

大理石平臺、門檻、櫥柜臺面、室外地面就適合使用花崗石。其中櫥柜臺面較好是使用深色的花崗石。大理石是地殼中原有的巖石經(jīng)過地殼內(nèi)高溫高壓作用形成的變質(zhì)巖。地殼的內(nèi)力作用促使原來的各類巖石發(fā)生質(zhì)的變化，即原來巖石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和礦物成分發(fā)生改變。經(jīng)過質(zhì)變形成的新的巖石稱為變質(zhì)巖。